Hvad er cement bagplade, og hvordan bruges det?

Cement backer board er et billigt, praktisk byggemateriale, der får fliser, gulve og bordplader til at gå hurtigere og se bedre ud i sidste ende. Vigtigst er det, at cement bagplade bidrager til en længerevarende, mere holdbar fliseinstallation uden chance for råtning af bagpladen og en reduceret chance for rådne med de underliggende vægbolte eller gulvbjælker.

Grundlæggende

Cement backer board er et mineralbaseret produkt, normalt 0,60 cm eller 1,30 cm tykt og 3 meter x 5 meter langt, der ofte bruges til at danne en base til keramiske fliser. Også kaldet en cementbaseret bagesteenhed eller CBU, bagpladen er lavet af cement, vand, silica, kalkstenmel og fibre som Kevlar eller glasfiber for styrke.

Fordi cementpladen er porøs, klæber tyndsæt, injektionsmørtel og mørtel godt på den. Bagplader kan spikres eller skrues ind i pinde eller cinderblock, mursten eller beton. Brædder kan let skæres med en håndsav, cirkelsav, stiksav eller multiverktøj.

Som base til flisebelægning

For at forstå værdien af cementpladen skal du overveje en anden præfabrikeret væggenhed: gipsvæg. I årevis blev indvendige vægge færdige med træstrimler (lath) lagt over vægstifter. Pudsere trillede derefter på gips og ventede uger på, at det skulle tørre helt. I 1916 udviklede Europe Gips ideen om at tørre alt det på en fabrik, og dermed navnet gipsvæg. Alt dette gips og strukturens kvaliteter blev presset og tørret på forhånd på en fabrik i form af plader kaldet Sackett Wall Board.

Tænk på cement bagplade som en flise-passende ækvivalent til wallboard. I stedet for arbejdere, der flyder massive mørtelbede på arbejdsstedet, oprettes mørtelbede på en fabrik og fræses i tynde standardstørrelser. På grund af cementpladens styrkende tilsætningsstoffer er disse plader langt stærkere og mere dimensionelle stabile end stedbyggede mørtelbede. Det mest betydningsfulde er dog reduktionen af tørretid på stedet, da cementunderlagspladen tørres på fabrikken.

Størrelser og basismaterialer

• Gulvbelægning: 0,60 cm, 1,30 cm eller 1,60 cm tyk bagplade. Brug 1,60 cm udvendigt OSB eller krydsfiner som base.
• Bordplader: 0,60 cm, 1,30 cm eller 1,60 cm tyk bagplade. Brug udvendigt krydsfiner af 1,90 cm som base.
• Vægge og lofter: 1,30 cm eller 1,60 cm tyk bagplade. Påfør direkte på væggestifterne eller bjælkerne, med hver en afstand på maksimalt 41 centimeter i midten.

Hvor skal man bruge det?

Keramiske eller porcelænsfliser med sine sømme og mange muligheder for fugtinfiltration kan i sidste ende føre til, at dets basismateriale kommer i kontakt med vand. Når dette sker, kan piggene begynde at dæmpes. Skimmel, meldug og rådne resultat. Kort sagt er fliser og fugemasse ikke i sig selv vandtætte. Træ er ikke et acceptabelt materiale at bruge til steder med konstant vandforbrug såsom brusere og badekar. Regelmæssig gipsvæg er ikke passende. Mange professionelle installatører anbefaler endda mod at bruge vand- eller formbestandig gipsvæg i områder med høj fugtighed. I skarp kontrast rådner ikke cementbagsiden, vrider sig, vokser ikke skimmel eller forringes, når den udsættes for vand. Cement bagplade bruges hovedsageligt som underflade til flisebelægning.

Cement backer board bruges ofte som flisebund på krydsfiner eller OSB undergulv. Cementunderlagsplade på beton som undergulv eller underlag anbefales normalt ikke eller er ikke nødvendigt. I de fleste tilfælde kan du anvende fliser direkte på betonen.

Fremstillet finérsten er en anden anvendelse til cementplade. Finérsten kan ikke påføres direkte på gipsvægge eller andre materialer, der trækker fugt fra mørtel. Ikke kun det, gipsvæg er ikke et stærkt nok materiale til at understøtte finérstenes betydelige vægt. En løsning er at sømme cementunderlagsplade-CBU'er over gipsvæggen, tape sømmene og derefter fuge over cementbagpladen.

Sådan installeres

1. Hvis du har forhindringer at arbejde rundt, skal du skære cementunderlagspladen med et stiksav, der er udstyret med et hårdmetalblad, før du lægger brædderne ned.
2. Påfør tynde mørtel på den underliggende overflade og kæm det ud med din murske. Hold cementpladerne ca. 0,60 cm fra hinanden.
3. Efter at have presset pladerne ind i mørtel, skrues dem ind med skruer, der er specielt beregnet til installation af cementpladen. Ligesom med gipsvæg skal du sørge for, at skruehovedene er let nedtrykt under overfladen af cementpladen.
4. Dæk og mørtel sømmene med glasfiberbånd.

Store mærker

• Durock: Lavet af USG, Durock VIES med Hardiebacker som værende et yndet cement Backer bord til fliser og andre, der arbejder i byggefagene.
• Hardiebacker: HardieBacker er fremstillet af James Hardie Industries og er 90 procent Portland cement og sand med et patenteret MoldBlock-tilsætningsstof.
• WonderBoard: Lavet af brugerdefinerede byggeprodukter, WonderBoard har tendens til at være mere fleksibel end Durock eller HardieBacker, hvilket gør det til et bedre valg til buede overflader.